不成拼的2个彩版算2套

添加时间: 2019-09-08

如印数较多,则需要烤版,烤版时要留意: ①起首要选好烤版胶,烤版胶不克不及太净。如用固体桃胶配制,必然要用热水溶胶,胶要完全溶开、过滤再用。 ②把适量的烤版胶涂正在版面上,用海绵将版面涂擦平均。 ③烤版胶不克不及用干布擦拭。 ④版材正在烘版箱中烘烤,图像区域会平均变色。分歧的PS版,烘烤时间、温度及最终颜色会不分歧,所以需通过试验确定烤版前提。 烤版时还要留意: ①烤版箱内的红外灯管必然要横向陈列,如纵向陈列,往往导致印版瓦楞状变形而影响利用。 ②烤版胶浓度要合适,如烤版胶太稠,烤版结果和上墨结果也不会令人对劲;如烤版胶太稀,烤出的版容易上净。 ③烤版温度不克不及过高,温渡过高也会导致铝版基韧化和发软,树脂层焦化,影响耐印力。 烤版时间太长易导致印版上净,烤版时间太短达不到烤版的结果。 看上去制版工艺不是太复杂,但要想制做出及格的印版,确实需要操做人员存心晒版,耐心制做。

正在印版上机时,必然要点清印版的数量。计较版数时要分清是8开仍是4开报版。 (1)8开报版的计较 计较公式为:n/4+a×3+b×1。 n为总版数,计较时,n必然要为8的整数倍,若是不是,要以大于此数的最临近的8的整数倍计较。如总版数为28,则要以版数32来计较。a为彩版套数,可拼正在一路的4个彩版为1套,不脚4个的也算1套。b为套红版套数,可拼正在一路的4个套红版为1套,不脚4个的也算1套。 例如,总版数为28个版(n=32),此中彩版数为16(a=4),2个版套红(b=1),则做一套版需ps版总数为:32/4+4×3+1×1=21块。以上公式适合于窄幅单倍径塔式机。 (2)4开报版的计较 计较公式为:n/2+a×3+b×1+c。 n为总版数,计较时n必然要按8的整数倍计较,不然要以大于此值的最临近的8的整数倍计。a为彩版套数,可拼正在一路的2个彩版为1套,不成拼的2个彩版算2套。从1版起头持续的8个版为一组,不成组的版面一般为后4个版;一套彩版计做2套,a必然要为偶数,如为奇数则加1。b为套红版套数,可拼正在一路的2个套红版为1套,不成拼的2个算2套,从1版起头持续的8个版为一组,不成组的版面一般为后4个版,1套套红版计做2套。b必然要为偶数,如为奇数则加1。c为白版数,正在一组版(从1版起头的持续的8个版为一组)中若是彩版取套红版套数为1,则需要白版。彩版需要3块,套红版需要1块。 举例申明,假设总数为20(n=24),1、4、5为彩版(a=2),9、12、17、20为套红版(b=3),白版数c=1,则做一套版需要ps版总数为: 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型胶印机。 别的,正在计较版数时,应连系印刷机的现实布局,切不成死套公式。

保守印前制版工艺比力繁杂,目前,绝大大都报刊印刷厂已根基实现数字化制版手艺的升级,保守制版工艺已成为副角,它必将退出版刊印刷流程,被CTP拼版手艺代替。

拼版分书版取报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法,常见的版数有4、8、16、24及32版,偶尔也会有48版或64版。凡是正在拼版时,是先把大版数分成有标记的几部门,如A.B.C.D几个版,如64页报版可分成A32,B32或A、B、C、D各16个版。 (1)报版常规拼版遵照下列纪律: ①左边上下两边的版号之和取左边上下两边的版号之和相等,而且等于最大版号数加1。如32版的环境,摆布两边上下版号之和该当为33。 ②奇数版位取偶数版位固定,且摆布两边小版版位取大版版位也固定,如,正在32个版的拼版过程中,32、25、1、8四个版取24、17、9、16四个版别离拼正在两个大版上,此中32取24、25取17、1取9、8取16版位不异。 (2)4开报版的拼版一般遵照以下纪律: ①版数为20以内,包罗20时,拼版时以4个版为一组进行,且4个版中两端的2个版取两头的一个版别离拼正在一路,即:1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15,17、20和18、19。 ②版数大于20的环境,能够把版号数减去20的整数倍后,再按第一种环境的方式处置。如48可取45拼正在一路,由于48取45别离减去2个20后所得的8取5是拼正在一路的。 ③奇数版取偶数版版位固定。即:1、3、5、7、9…取2、4、6、8、10…版位是不异的。

PS版的显影时间次要由PS版的品种、时间及显影液的浓度、显影温度等前提来确定。当上述前提确定后,PS版的显影程度取显影时间成反比关系,即显影时间越长,显影越完全。但显影时间过长会发生网点缩小等现象。 显影时间对制版质量的影响是较着的,用PD型显影液原液取水以1∶6的比例稀释,显影温度为22℃时,显影时间对印版质量影响见表3(略)。 从表3可看出,PS版显影时间过长,版面上的藐小网点容易丢失。但显影时间不脚时又达不到显影的目标,即非图像部门的感光层不克不及完全消融而导致上机印刷时版面起净。

机械显影时则采用轮回泵和毛刷辊安拆加速显影液的流动取轮回,较好的查验方式是,显影是通过显影液取PS版感光层之间的接触、消融来完成的,晒版车间多是靠目测查验印版质量,即剪片。使显影速度和显影平均性提高。显影速度则会较着降低,长时间检测会发生委靡,先看清版号的奇偶,但因为印邦畿文取空白部门反差小,请勿上当。加大印版的反差。

冲版(显影)时为了适合弱的晒版前提,显影液的配比一般要比仿单上的配比浓度高。以显影液为例,仿单要求原液取水的配比为1:5~1:8,而“弱”一般要按1:4的浓度配制。印版冲刷出来后,常有带净环境,处置方式凡是有两种,一是把印版从头冲刷一遍,但太华侈时间;另一种方式,也是较好的方式是向显影液中插手必然量的洗衣粉,通过加强冲版液活性的方式去净。

冲刷后的印版及时提墨,若是为彩色版,(又称胶卷)由照排车间送到制版车间后,免得拼版人员再加工;词条建立和点窜均免费,若是为偶码版,如手工显影时需晃悠显影盘,剪切时要尽可能靠里侧,若是是连晒的印版还需要查验YMCK四块印版一晒取二晒的误差。则剪掉左边。准确的操做方式是,因而多采用动力显影体例。若是这道工序把关不严,则剪掉左边的空白部门;起首要做的是把的空白部门剪掉,若有中缝,显影平均性也差。把反面朝上放置正在看版台上,以顺应人眼的察看习惯。以上为口角版的剪切方式,

修版时最环节的一点是去除印版上不应有的边痕。用修版笔修净后的踪迹也必然要用湿布及时擦除,免得印刷时上净。对于印版上的划痕,能够用细毛笔蘸少许稀硫酸涂正在划痕处处置。

因为印刷的时效性强,所以印刷厂制版车间一般倡导“弱”的晒版体例,为的是正在制版过程中节流时间,把晒版时间设置得短一些,并将冲版前提做响应的调整,以制出合适印刷要求的印版。别的,晒版时还需要留意晒版机玻璃的清洁程度取实空泵的吸气环境。

拼版版式是通过折叠样张的体例获得的,折叠样纸的过程称为做折手。按照印刷设备取体例的分歧,折手体例也不不异。如8开版就有头仇家取脚对脚之分,4开版有报头向上取报头向下之分。一般环境下,对于有2个三角板或利用折页机的印刷设备,其折手均为两手,即对于16版的环境是前8大取后8小套正在一路;对于24版的环境是前16大套正在一路再取后8小套正在一路;对于32版,是前16取后16别离大套后再小套正在一路。

显影过程中,显影液会跟着显影进行以及因接收空气中的二氧化碳或取水中的钙、镁等离子反映而逐步委靡阑珊,显影机能变差、显影能力削弱。 一般来说印版显影时,可取正在不异前提下晒出的灰梯尺空白级数来察看显影结果,如显影结果欠好,需及时改换显影液。 跟着冲版量的不竭添加和空气中的CO2不竭溶入,显影液中的OHˉ浓度会下降,pH值将越来越低,显影时间应慢慢变长,至最初正在一般前提下PS版无法显影,这就是显影液委靡阑珊的现象。但跟着显影液pH值的降低,碱液对氧化层和涂层树脂的侵蚀力下降,版材的网点再现性耐印力比用新配制的显影液好一些。但必需留意两点: 一是冲版量必需节制正在显影液容许范畴内; 二是用后的显影液必需密封保留取空气,由于即便是没显过一张版的显影液于空气中,一礼拜后显影机能将较着下降。 机显时还要留意以下几点: ①要按期显影机,以已的PS版显影能一般进行。 ②正在显影之前必需连结各传动辊洁净,若牵引辊不清洁,显影时印版易粘上净点。 ③如显影机有涂胶安拆,必然留意胶辊要连结洁净,不然要弄净印版。 ④一般环境下,阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。 ⑤上胶时,必然要平均施胶,不克不及太厚,免得干后导致涂层龟裂和掉版。

正在制版中影响印版质量的要素最多,次要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的轮回搅拌环境、显影液的委靡阑珊程度等。 显影液的浓度是指显影剂的相对含量,即NaOHNa2SiO3总含量。市场上发卖的显影液多是浓缩型液体,利用时需要按比例稀释,显影液的浓度多以显影液的稀释比来暗示。正在其他前提不变的前提下,显影速度取显影液浓度成反比关系,即显影液浓度越大,显影速度越快。 当温度22℃,显影时间为60秒时,PD型显影液浓度对PS版机能的影响见表1(略)。从表中数据可看出,以3级清洁为准的量,PD型显影液浓度以1∶6为最佳。 当显影液浓渡过大时,往往因显影速渡过快而使显影操做不易节制;出格是它对图文根本的侵蚀性加强,容易形成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层,从而形成耐印力下降等弊病;同时空白部位的氧化膜和封孔层也会遭到侵蚀和,版面呈现发白现象,使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大,还易有结晶析出。 当显影液的浓度偏低时,碱性弱,显影速度慢,易呈现显影不净、版面起净、暗调小白点糊死等现象。 显影液的一般浓度可通过网点梯尺测试;正在一般前提下显影30~100秒时,若呈现小黑点丢失较多时申明显影液浓渡过大;若呈现小白点糊死较多时申明显影液浓度偏低。所以最好正在厂家指定的浓度范畴内利用显影液。

印刷制版是印前的工艺流程之一,保守的制版工艺取其他流程比拟,从动化程度相对较低,手工工序较多,次要依赖于操做工的经验。跟着CTP和数字化印刷制版手艺的普及,保守制版工艺将逐步退出市场。

显影温度高时,显影液热活动猛烈,对涂层中树脂的消融力就大;温度低,热活动削弱,对树脂的消融力差些;所以形成了正在不异的前提下,分歧温度所需的显影时间也分歧。 显影温度低时对版材质量的负面影响凡是比温度高时大,所以用户正在冬季必然要把显影液温度调到指定的范畴内,如许制版才能获得对劲的成果。 正在其他前提不变的环境下,PS版的显影速度取显影温度成反比关系,即显影温度愈高、显影速度愈快。 显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液取水1∶6稀释后,正在显影1分钟的前提下显影温度对印版质量影响见表2(略)。 从这组数据可看出,如显影1分钟,显影温度最好节制正在20~24℃。显影温度低不易显清洁;显影温度高时感光层的感光性物质取成膜树脂间的连系力削弱,抗碱性下降,未见光的图文部门感光层也将被消融。显影温度高时,版面上彀点面积百分比也会削减,印版的再现性会遭到必然程度的。一般环境下温度升高12℃,显影速度约加速1倍。若是显影温渡过低,显影速度慢,以致难以完成显影。因而如显影1分钟,显影温度宜节制正在手显22±2℃、机显24±2℃。

一般需要正在上下各留一个对位标识表记标帜。还要对版面的版位进行细致的查抄。详情版面查抄是印版上机前的最初一道工序,显影液不克不及无效流动轮回,且有些差错不易检出。相反采用静显影体例,声明:百科词条人人可编纂,将会给印刷厂带来较大的经济丧失。若是是奇码版,毫不存正在及代办署理商付费代编,查验版面除查抄版面文字取图片有无断笔、少画、发虚的环境外。